要討論蠕動泵的優點與蠕動泵的缺點，需要首先從了解蠕動泵的基本原理與蠕動泵名稱的由來開始。

蠕動泵原理：蠕動泵的機械原理十分簡單。它是通過對泵管進行交替擠壓和釋放來泵送流體的。就象用兩根手指夾擠一跟充滿液體的軟管一樣，隨著手指的移動，泵管的進口端形成負壓，泵管內的液體隨之流動，泵管出口端就會流出液體。

蠕動泵名稱的由來：蠕動泵，英文翻譯為“peristaltic pumps”，從字面意義理解為類似于爬行的節肢生物一樣有規律的起伏運動。蠕動泵的泵管在工作的過程中就是被壓輪壓緊并位移，隨著壓輪的位移，未被轉輪壓緊的泵管會自然的回彈，這種過程就是一個蠕動的過程，這個蠕動的過程會將泵管內的物質推出，因此產生泵送的效果，蠕動泵的名稱即由此而來。

蠕動泵的優點：

1、無污染：除泵管以外，流體不與泵的任何部件接觸。 從入口到出口可采用一條完整的泵管，無接縫，流體無滲漏。

2、恒流、精度高，流量可調節：重復精度高，穩定性能強，流量方便調節。

    由于蠕動泵每轉一圈，所泵出的容積是恒定不變的，因此其排出來的液體重現精度最高可以達到千分之五，一般情況均可達到正負百分之一，因此蠕動泵也叫恒流泵。蠕動泵在恒流和高精度的情況下可以輕松的通過改變泵的轉速實現流量的自由調節和校準。

3、低剪切力：是輸送剪切敏感，侵蝕性強流體的理想工具。

低剪切力主要是針對其他的常規泵種如葉輪泵和機械泵而言，如離心泵，在葉輪運轉的時候會對液體形成剪切力，對于某些含有固形物的液體，這種剪切力會對固形物產生致命的破壞。

4、耐腐蝕能力：可以輸送各種流體、如有機溶機、腐蝕性液體。

有些有腐蝕性的液體對葉輪泵等機械泵會產生侵入和分解損壞，而蠕動泵可以更換不同材質的泵管，從而實現輸送不同的液體種類，如強水、硫酸等有機溶劑。

5、可空轉、干運轉：蠕動泵的可以長時間干運轉，無水輸送，也可以輸送空氣，氣液固三相混合輸送。

蠕動泵在運轉的時候最高轉速大多在600轉以內，即時輸送空氣也不會產生過高的溫度，不會損壞泵體，蠕動泵因此可以空氣、液體、固液混合、氣液固3相混合輸送。

6、具備自吸能力：可以自吸，無需灌泵，無需排空。

由于蠕動泵的原理，泵輪會壓緊泵管，液體在泵輪位移中泵管的進口端會產生負壓從而吸入液體，因此蠕動泵可以自吸，無需灌泵和排空。其吸程的高度隨泵管的硬度不同，可以達到5米、8米甚至更高水柱吸入能力。

7、截止閥功能、不會虹吸、無密封件：具體良好的密封性、有截止閥和單向閥功能。

     蠕動泵的轉輪在工作過程中始終會有泵輪壓緊泵管，因此液體只會向著轉輪移動的方向流動不會倒流形成單向閥功能，在泵停止工作的時候，液體也不會倒流和虹吸從而起到截止閥的功能。蠕動泵因此也無需任何機械的密封件。

8、雙向輸送功能：只要改泵泵轉輪的方向就可以實現反抽和回吸功能。

     蠕動泵在轉輪的擠壓位移產生泵送，因此可以很容易的更換轉輪轉動的方向，從而很容易就實現泵送方向的改變。

9、維護簡單：只需更換蠕動泵軟管，無閥門和密封件的更換。

     蠕動泵由于沒有這些閥門和密封件、蠕動泵的結構也非常簡單并可靠，因此除了需要更換泵管以外就沒有其他需要特別維護的地方了。

10、可以耐受較高的溫度：蠕動泵的泵管最高工作溫度可以達到100攝氏度。

     蠕動泵輸送用的泵管可以在100攝氏度的高溫下保持回彈能力，因此蠕動泵也可以連續和長時間輸送高溫的液體。

蠕動泵的缺點：

1、壓力局限:：用柔性管，會使承受壓力受到限制；

2、泵在運作時會產生一個脈沖流：蠕動泵在泵送的過程中，由于轉輪需要交替釋放，因此在釋放的瞬間會產生一個液體回吸從而造成排出的液體突然減少，這就會造成蠕動泵輸送的脈沖；

解決方法是:使用脈沖抑制器，脈沖抑制器是一個簡單的定位容器，工作原理是由于空氣比液體更具有可壓縮性，脈沖流進入容器、液體上的氣袋下陷吸收脈沖進而平緩的流出脈沖抑制器。

3、流量范圍比較窄：蠕動泵通過調整轉速和改變泵管內徑來達到流量的變化。

4、進樣精度差于注射泵，其中蠕動泵進樣不穩定因素表現在電極受電極不穩定，造成轉動不定，引起進樣的量的變化。

5、蠕動泵管是易損件：蠕動泵的泵管在輪轉過程中需要受到不斷的擠壓，因此泵管很容易在連續工作的過程中老化失去彈性或破損；通常在輪轉100rpm/min的速度下連續運轉的時候普通硅膠的壽命通常在200h左右，但可選擇一些進口的熱塑性高彈體的泵管，其壽命可達到2000h以上。